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散热器铝型材的挤压工艺

日期:2018年08月13日 作者:佚名

  大家都知道,散热器的模具设计、制造和生产是一个难度非常大的工作,但是这又是非常重要的一项工作,铝型材因为其质量轻美观,而且具有良好的导热性和易加工的特点,所以被广泛的运用在散热器铝型材上。为了确保大家散热器铝型材的模具质量,今天我们来讲述一下散热器铝型材的挤压工艺。

  1、散热器铝型材要能顺利挤压成功,关键是 模具的设计要合理,制造要精确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。

  2、散热器铝型材试模前,要调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。

  3、在试模和正常生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。

  4、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。

  5、在试模或生产前,要用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。

  6、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。

  7、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

散热器铝型材的挤压工艺

  8、在试模或生产过程中,出料口要通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。

  9、矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,严保产品质量。

  10、按照生产计划单要求合理定尺,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头要钳正,去掉飞边和毛刺。

  11、装筐要规范,包括垫条要摆放合理,避免损伤型材。

  12、散热器铝型材成型时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。

  镇江嘉美特铝业有限公司是一家具有专业技术团队的高技术型企业,公司现有630T自动化生产线,可配套生产散热器铝型材,高难度散热器,控制器,汽车铝配件等,现有骨干成员都拥有同行业10年以上的从业经验,可满足不同顾客的生产销售需要!


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